La dernière génération de systèmes de sérigraphie roll-to-roll marque une étape évolutive significative dans la technologie des presses qui domine depuis le début des années 1900. Désormais, l'incorporation de commandes électroniques plus sophistiquées réduit le besoin d'ajustements manuels chronophages qui caractérisent les équipements plus anciens et moins sophistiqués. Dans cette discussion, nous examinerons comment les commandes électroniques de pointe et l'intégration logicielle modifient les capacités de systèmes de sérigraphie roll-to-roll , y compris les modèles à plateau et les équipements à vérin.

L'électronique sous-jacente et l'ingénierie logicielle qui ont maintenant une incidence sur technologie de sérigraphie sont taillés dans le même tissu que les commandes électroniques que nous voyons maintenant dans un large éventail d'équipements industriels. Au cœur se trouvent des contrôleurs logiques programmables (PLC), des ordinateurs conçus pour assurer la stabilité dans des conditions de fabrication réelles et capables de gérer plusieurs entrées et sorties. Les automates programmables, développés à l'origine pour l'industrie automobile, sont désormais programmés avec des instructions plus sophistiquées que lorsqu'ils ont été introduits à l'origine, permettant aux programmeurs experts d'affiner les commandes industrielles dans une mesure sans précédent. Cela inclut les API d'aujourd'hui qui peuvent entièrement automatiser les étapes de sérigraphie rouleau à rouleau.

Les ajustements des pinces d'écran, ainsi que des pressions de la raclette et de la barre d'inondation, peuvent désormais être réalisés avec des écrans tactiles actionnant des commandes pneumatiques via l'automate du système. Cela élimine une bonne partie du temps qui était auparavant consacré par les opérateurs à effectuer des réglages mécaniques pour équilibrer ces composants pour chaque travail. Au jour d'aujourd'hui presse rouleau à rouleau s, aucun outil n'est nécessaire pour effectuer ces ajustements - ils sont tous effectués électroniquement et avec une précision et une répétabilité supérieures à ce que les opérateurs humains peuvent généralement rassembler. Si et quand des conditions de défaut surviennent, elles peuvent également être corrigées en quelques touches.

Passer d'un processus d'impression manuel à feuilles à un processus Web automatisé peut spe ed débit de 50% ou plus. L'amélioration réelle de la vitesse varie et dépend de la taille du travail, entre autres facteurs.

Une fois qu'un opérateur qualifié a configuré tous les paramètres de travail requis pour une application particulière (vitesse de la bande, paramètres de transport de la bande, angle de la raclette, hauteur de l'écran, paramètres du séchoir, etc.), l'automate mémorise automatiquement tous ces paramètres. Pour les répétitions du même travail, un opérateur beaucoup moins qualifié est capable de lancer et de configurer rapidement le système en rappelant ces paramètres.

Les commandes électroniques de plus grande précision sont également essentielles pour permettre à de nombreuses entreprises graphiques spécialisées de se développer dans des applications électroniques qui ont des exigences d'épaisseurs d'encre exactes et d'étirement d'écran minimal que les presses non automatisées ne peuvent pas atteindre de manière cohérente. Étant donné que les commutateurs à membrane et autres produits électroniques imprimés constituent un segment croissant de l'industrie graphique spécialisée, nous pouvons nous attendre à ce que la capacité et la sophistication des systèmes de contrôle activés par PLC deviennent de plus en plus un facteur déterminant de la direction que peut prendre l'industrie.

Plus précisément, c'est le génie logiciel qui fait la vraie différence entre un système de sérigraphie et un autre. Le meilleur de sa catégorie roll-to-roll systems utiliser des composants industriels standard que l'on peut se procurer dans le monde entier et personnaliser le logiciel pour les besoins d'application précis d'une entreprise graphique spécialisée particulière. Ces systèmes utilisent généralement des automates de plus grande capacité capables de contrôler finement toutes les entrées et sorties d'un réseau ligne d'impression , y compris le déroulement, la tension de la bande, le positionnement du matériau, la position de la tête d'impression, le transport de la bande, systèmes de séchage , et rembobinerr