Le principe de fonctionnement de la machine de sérigraphie ① Le programme de cycle de travail de la machine de sérigraphie à écran plat prend comme exemple la machine de sérigraphie manuelle semi-automatique monochrome à plate-forme à écran plat. L'un de ses cycles de travail est le suivant : alimentation des pièces → positionnement → impression → abaisser la raclette, relever la plaque de retour d'encre → course de la raclette → relever la raclette → abaisser la plaque de retour d'encre → soulever la plaque → course d'encre de retour → relâcher le positionnement → réception.
Dans l'action à cycle continu, tant que la fonction peut être réalisée, le temps occupé par chaque action doit être aussi court que possible pour raccourcir la durée de chaque cycle de travail et améliorer l'efficacité du travail.
③ Ligne de gaufrage. Pendant le coup d'impression, la raclette comprime l'encre et la plaque de sérigraphie, de sorte que la plaque de sérigraphie et le substrat forment une ligne de contact, appelée ligne de pincement. Cette ligne se trouve au bord de la raclette et d'innombrables lignes en relief forment la surface d'impression. Il est difficile d'obtenir une ligne de pincement idéale car le trait d'impression est un processus dynamique.
③Le principe de fonctionnement de la machine de sérigraphie. Prenant l'exemple de la machine de sérigraphie en forme de main couramment utilisée, le principe de fonctionnement de la machine de sérigraphie peut être décrit comme suit : la puissance est transmise par le mécanisme de transmission et la raclette comprime l'encre et la plaque de sérigraphie pendant le mouvement, de sorte que la sérigraphie La plaque d'impression et le substrat forment une ligne de gaufrage. L'écran ayant des tensions N1 et N2, une force F2 est générée sur la raclette. Sous l'action de la force d'écrasement F1 de la raclette, à travers le treillis, l'impression est ratée de la ligne de gaufrage en mouvement vers le substrat.
Pendant le processus d'impression, la plaque de sérigraphie et la raclette se déplacent l'une par rapport à l'autre, et la force d'extrusion F1 et la force de rebond F2 se déplacent également de manière synchrone. Taches sales. C'est-à-dire que l'écran est constamment déformé et rebondit pendant la course d'impression.
La raclette est séparée du substrat avec la plaque de sérigraphie une fois l'impression unidirectionnelle terminée, et en même temps, l'encre est renvoyée vers l'arrière, c'est-à-dire qu'un cycle d'impression est terminé. La distance entre le dessus du substrat et le verso de la plaque de sérigraphie après retour à l'encre est appelée même distance de plaque ou distance d'écran, qui doit généralement être de 2 à 5 mm. En impression manuelle, la technique et la compétence de l'opérateur affectent directement la formation de la ligne de gaufrage. Dans la pratique, les travailleurs de la sérigraphie ont accumulé une expérience précieuse, qui peut être résumée en six points, à savoir assurer la linéarité, l'uniformité, l'isométrique, l'égalisation de la pression, le centrage et la verticalité dans le mouvement de la raclette. C'est-à-dire que la raclette doit se déplacer en ligne droite pendant l'impression et qu'elle ne doit pas être secouée de gauche à droite. il ne doit pas être avance lente et rapide, avance rapide puis lente ou soudain lente et rapide ; l'angle d'inclinaison par rapport à la plaque d'encre doit rester inchangé et une attention particulière doit être accordée au dépassement de l'angle d'inclinaison. Un problème commun qui augmente progressivement; la pression d'impression doit être maintenue uniforme ; la distance entre la raclette et le côté intérieur du cadre de l'écran doit être égale ; la plaque d'encre et le cadre doivent être maintenus perpendiculaires